空鼓是抹灰砂漿與墻體間粘接不穩固，亦或是抹灰砂漿密實度不足致使的內空現象，通常較多出現在砼體基面。

特別說明：機械化施工中的機械噴涂很是關鍵，出料勻稱，噴涂存在壓力使得粘結力穩定，參照現場拉拔數據做好驗證。確實在實際施工中還要對砼面做好必要的界面處理，其功能不是增加粘結力，而是將砼面形成砂漿面，使得后道砂漿噴涂后可做好統一的收面處理。

裂開通常是鑒于抹灰砂漿的收縮引起，這種收縮將在砂漿中產生拉應力，當拉應力超出其抗拉強度時就會出現裂縫，裂開現象較多出現在門窗過梁、剪力墻、梁柱與砌體交接處，消防箱、開關箱、線盒線管等四周，其關鍵要素源于砂漿本身的保水特性及級配合理性。

裂開現象可分流掛裂紋、收縮裂紋、grouts（墻體材料不吸水，可是灰縫處的砂漿吸水存在時，例如水泥磚用于打圍墻的運用情景），裂紋的出現大部分跟保水相關。

流掛裂紋通常通過收面處理即可避免，抗流掛能夠 通過相關的添加劑導入也能夠得到非常好的運用功能，通常機械噴涂完畢之后在40分鐘左右（即工作開放時間，隨著天氣條件變化調整相關添加劑的使用量）即可做好收面處理，也是流水作業得以實現的關鍵所在。

收縮裂紋通常是質量通病，首先采用機制砂后，實現不錯的級配，同時與膠凝材料來自相似的母體材料，收縮情況本身就小（技術部的實驗數據支持，相較傳統的河砂基很是明顯）；其次就是保水功能，一定量的石灰石粉的鎖水功能比較關鍵，通常不做界面處理和后期養護，進行作業面即可交付。

原因分析：

1、墻面抹灰沒有按相關技術規程的規定做好分道施工。

2、砂漿材料問題，如砂漿配制不合理性、水灰比過大、水泥質量不合格、砂子級配不合理性、含泥量過大、砂漿攪勻不勻稱等原因引起砂漿粘結力欠佳或是凝固后的體積收縮大。

3、抹灰事先沒有對基層上的凹凸不平及孔洞部位做出必要修補處理，致使局部抹灰過厚。

4、施工前應在門窗過梁、梁柱與砌體交接處設置底層鋼絲網鋪設，可是出現釘掛在墻面上的鋼絲網未完全張拉牢固，其在抹灰過程中不可避免出現回彈現象，這樣抹灰層難以確保密實。

5、砂漿的施工性欠佳，如和易性、粘結性及施工開放時間難以滿足施工規定。

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