空鼓是抹灰砂漿與墻體間黏結不牢固，或者是抹灰砂漿密實度不足致使的內空現象，通常較多出現在砼體基面。

非常表明：機械化施工中的機械噴涂很是重要，出料勻稱，噴涂存有壓力因此粘合力靠譜，參照現場拉拔數據開展校驗。確實在實際施工中需要對砼面開展重要的界面解決，其功能不是提升粘合力，反而是將砼面形成砂漿面，因此后道砂漿噴涂后可開展統一性的收面解決。

裂開通常是由于抹灰砂漿的收縮導致，這些收縮將在砂漿中產生拉應力，當拉應力超出其抗拉強度時就會出現縫隙，裂開現象較多出現在門窗過梁、剪力墻、梁柱與砌體交接處，消防箱、開關箱、線盒線管等四周，其重要要素源于砂漿自身 的保水特性及級配合理性。

裂開現象分成流掛裂紋、收縮裂紋、grouts（墻體材料不吸水，可是灰縫處的砂漿吸水存有時，例如水泥磚用于打圍墻的運用情景），裂紋的出現大多數跟保水有關。

流掛裂紋通常通過收面解決就能預防，抗流掛能夠通過有關的添加劑導入還可以得到好些的運用作用，通常機械噴涂已完成過后在40分鐘前后（即工作開放時間，隨著天氣條件變化調整有關添加劑的使用量）就能開展收面解決，又是流水作業足以實現的關鍵所在。

收縮裂紋通常是質量通病，首先采用機制砂后，實現好些的級配，直接與膠凝材料來自相似的母體材料，收縮情況自身 就小（技術部的實驗數據支持，相比傳統的河砂基很是明顯）；再者就是保水作用，一定量的石灰石粉的鎖水功能比較重要，通常不做界面解決和后期養護，已完成作業面就能交付。

原因分析：

1、墻面抹灰沒有按有關技術規程的需求開展分道施工。

2、砂漿材料問題，如砂漿配比不符合、水灰比過大、水泥質量不合格、砂子級配不符合、含泥量過大、砂漿攪拌不勻稱等緣故導致砂漿粘合力欠佳或是凝固后的體積收縮大。

3、抹灰之前沒有對基層上的凹凸不平及孔洞部位做出重要修補解決，致使局部抹灰過厚。

4、施工前應在門窗過梁、梁柱與砌體交接處設置底層鋼絲網鋪設，可是出現釘掛在墻面上的鋼絲網未完全張拉牢固，其在抹灰過程中不可避免出現回彈現象，這樣抹灰層難于確保密實。

5、砂漿的施工性欠佳，如和易性、粘結性及施工開放時間難于達到施工需求。

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